外热镀锌管内衬不锈钢管厂家

目前主要有冷滚压复合工艺和拉拔复合工艺两种。一、冷滚压复合工艺(1)内管变形阶段：开始时内层管与外层管之间存在间隙,当内管内壁施加载压力后,内管管壁产生径向扩胀,直到内管外表面与外管内表面刚好接触,间隙消除,此时还未产生接触压力。(2)复合阶段：随着加载压力的继续增加,开始了对外管的加载过程。外管**出现弹性扩张,直到外管内表面满足屈服变形后,外管出现部分塑性扩张。随着加载压力不断加大,外管中的塑性区不断扩展,直到达到较大加载压力为止。(3)卸载阶段：加载压力从较大逐渐减少至零,这时内管与外管均处于卸载状态。由于*二阶段中产生了塑性变形,当加载压力*消除后,内外管之间仍然接触,产生接触压力。这时外管发生弹性变形，回复原状；内管发生塑性变形，不能回复原状。二者紧密贴合。其结合强度**过地区标准规定1MPa以上，有的**《CJ/T192-2004内衬不锈钢复合钢管》几倍。内外层结合为5-25μ，处于过盈复合状态。敲打声很清脆，材质相近，经过二十几年的应用及国外资料表明不会产生分裂现象。二、拉拔复合工艺将装配好的内外管，通过一个带有锥度的（通常锥度为1:25、1:50），较大轮廓外圆尺寸固定的模具，沿内衬管轴线拉拔前行。通过拉拔模具挤压、扩张的方式，将内衬管在直径方向复合到外基管的内表面上，并通过继续扩张使外基管也处于弹性变形的范围内。当外力去除后，内衬管呈塑性变形无法收缩，外基管处于弹性变形呈收缩趋势，但受内衬管的限制，外基管内表面强力的嵌合在内衬管的外表面上，复合成形。（1）特点：①成形工艺简单、有效。②复合管内表面圆整度好。（2）影响品质的因素：①由于外基管内表面形状不规则，不平高度影响了模具轮廓较大外圆尺寸全行程的通过。拉拔模具较大轮廓是机械加工的整圆，**沿轴心线平行前行。模具与内衬管的材质为硬钢于软钢，在拉拔扩张过程中，模具嵌入在内衬管内表面中。当外基管不规则的5内表面影响拉拔模具通过时，会造成拉拔模具轴线与内衬管轴线形成夹角，扩大了模具较大轮廓直径。当出现对称的不平高度时，由于作用在拉拔模具上的力，在360°方向上是对称的，这样就会造成拉拔模具无法避让。两种现象都会使内衬管受挤压处弯曲变形加大，造成拉拔模具较大轮廓处，切削内衬管表面，引起表面光洁度的破坏，甚至无法通过。这种状况在复合较大直径的双金属复合管时更为明显。为了**表面品质和功效，通常采用减小拉拔模具较大轮廓尺寸，因此复合后的双金属复合管结合力小。通常仅为0.2--0.3MPa之间，内外层结合为100-250μ，根本没有达到过盈复合，敲打声很闷。②由于结合力低使得内外管环状结合面间隙大，内衬管在管端焊接处将反复承受介质输送过程中，压力交变的扭动、折弯，致使连接处出现材料疲劳、开裂，导致耐腐蚀性能下降—（折翘现象）。③由于内衬管没有达到充分的塑性变形，内衬管内表面由作用力与反作用力产生的表面压应力，达不到充分的体现，表面压应力几乎没有反映。此时，内衬管中直缝焊接处仍处于拉应力状态，因此内衬管表面整体，尤其是直缝焊接处，抗热应力腐蚀能力下降。另外，采用拉拔工艺，拉拔模具呈直线运动，内衬管表面始终处于拉应力状态。我们就搞内衬不锈钢复合钢：?新型内衬不锈钢复合钢管是在内衬不锈钢复合钢管，使用十几年以来出现的问题基础上，进行改进和提高，并参照美国、英国《双金属复合锅炉钢管》技术标准，从原材料的采购及检验；生产技术及工艺；生产、检验设备；管道安装及检验着手，通过十几年从理论到实践的努力，开发出新型内衬不锈钢复合钢管。新型内衬不锈钢复合钢管是以外管分为有缝管和无缝管。外管为有缝钢管：我们注重解决?内衬不锈钢复合钢管出红（黄）水、缝隙腐蚀、端面腐蚀、内管表面钝化、管件不配套等问题，并以此真正使新型内衬不锈钢复合钢管，成为适合中国国情饮用水和直饮水高级水管可以选择；外管为无缝钢管：我们注重解决内衬不锈钢复合钢管缝隙腐蚀、端面腐蚀、内管表面钝化、管件不配套、内管及外管应力等问题。