供应321不锈钢焊管

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天津力合力拓钢铁贸易有限公司提示1、清洗 　　利用溶剂、乳剂清洗钢材表面避免损失321不锈钢焊管，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的**物无法偿还，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

天津力合力拓钢铁贸易有限公司获悉 　　2、工具除锈

　　主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨调整变化，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

　　3、酸洗

天津力合力拓钢铁贸易有限公司获悉 　　一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层工艺流程，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

　　4、喷(抛)射除锈

　　喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理大幅提升，不仅可以**清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

　　喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。
因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言321不锈钢焊管，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。

　　4.1除锈等级

　　对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定**的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。

　　4.2喷(抛)射磨料

　　为了达到理想的除锈效果破净军团，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料尴尬境遇，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层还将继续，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。
钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50HRC执行价格，钢砂的硬度为50～60HRC可用于各种钢表面资源趋紧321不锈钢焊管，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上亏损压力，除锈效果也很好。

　　4.3磨料的粒径及配比

　　为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深大名鼎鼎，在防腐过程中防腐层易形成气泡决策透明度，严重影响防腐层的性能。

　　粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击实行组织，还**靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3mm一点利润，钢砂粒径为0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。

　　应该注意的是在实际操作中321不锈钢焊管，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此排放下降，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。

　　4.4除锈速度

　　钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，一般应选择损耗率较低的磨料下滑通道，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。

　　4.5清洗和预热

　　在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时层层传导，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净。

　　在生产中重视表面处理的重要性下滑态势，严格控制除锈时的工艺参数**增长，在实际施工中，钢管防腐层的剥离强度值大大**过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。